板框壓濾機是非常集中的脫水設(shè)備和理想的煤泥處理設(shè)備，它們在歐美的污泥脫水項目中得到了廣泛的應(yīng)用。影響工作條件的主要因素是輸入壓力、濃度、組成、粒徑和應(yīng)用水平。

 

板框壓濾機

 

　　1.檢查飼料尺寸是否合適

 

　　我國一些選煤廠使用選煤離心機或其他設(shè)備與壓濾機配合使用，以實現(xiàn)煤泥的回收和閉路沖洗。當(dāng)洗煤系統(tǒng)粗糙時，可將選礦機的下部分為煤泥離心機以回收粗物料，然后將離心機的液體送回過濾器中，進(jìn)入該過濾器可改善煤泥的粒徑。壓濾機元件還可以改善壓濾機的工作條件。

 

　　2.確保板框壓濾機的進(jìn)料濃度合適

 

　　從理論上講，壓濾機的進(jìn)料濃度越高，壓濾機的進(jìn)料濃度越高，壓濾機周期越短，這可以保持更大的處理能力，較佳的濾餅水分和較低的固體含量。但是，我們國內(nèi)的選煤廠通常將耙式增稠劑送入過濾器，如果濃度過低，則會對耙式增稠劑的正常和安全運行造成隱患，如果濃度過高，則可能導(dǎo)致耙狀增稠劑壓榨耙，影響正常生產(chǎn)，因此建議在此推薦九鼎濾料設(shè)備有限公司：濾料進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400-600g / L，以保證濾料所需的進(jìn)料濃度。及其正常操作?？梢源_保耙子集中

 

　　3.保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料壓力

 

　　進(jìn)料壓力是壓濾過程中的主要驅(qū)動力，進(jìn)料壓力越高，壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過高會在進(jìn)料的第一階段導(dǎo)致設(shè)備磨損。過濾室的密封不是理想的，因此板框式壓濾機必須在低壓下保持低壓和大流量壓濾機的進(jìn)料過程和初始階段應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會使壓濾機排氣，對壓濾機，濾餅的結(jié)實和卸料產(chǎn)生不利影響。壓濾過程中的壓力應(yīng)調(diào)節(jié)為0.149-0.159MPa，但不大于0.18MPa，以避免過大的壓力，以免損壞濾板的濾板，框架等，以及給水泵不必要的磨損。通過控制調(diào)節(jié)現(xiàn)場的閘閥和泵頭(提供壓力)可以通過進(jìn)料泵電機的變頻調(diào)速裝置進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。