870自動隔膜

【隔膜壓濾機和廂式壓濾機之間有何不同】

 

 

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

 

 

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅。

 

 

液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

 

 

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。

 

 

進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

 

 

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

 

 

【普及隔膜壓濾機如何入料】

 

 

壓濾機因其濾餅含水率低，可實現(xiàn)全自動間歇操作，已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。在選煤廠中，壓濾機是煤泥水處理的一道設(shè)備，必須確保煤泥全部回收，用于處理浮選精煤及煤泥的隔膜壓濾機具有隔膜擠壓、強氣壓穿流等特點。

 

 

 

單一泵送入料、高低壓雙泵入料和單一泵變頻入料等壓濾機傳統(tǒng)入料方式的工作原理，小編并對其優(yōu)缺點進行了分析。為了進一步提高壓濾機產(chǎn)率，提出了高位二級入料系統(tǒng)新工藝，并以小康選煤廠煤泥為實驗煤樣對單一泵送入料方式和高位二級入料方式的應(yīng)用效果進行了對比分析。

 

 

結(jié)果表明：高位二級入料系統(tǒng)對于難過濾煤泥具有很強的適應(yīng)性，與單一泵送入料方式相比，高位二級入料系統(tǒng)總裝機功率明顯減少，壓濾機入料時間由40min縮短至25min，總循環(huán)時間由60min降至34min，產(chǎn)能提高了1.54倍，濾餅水分下降2%，入料系統(tǒng)噸煤泥電耗由9.26kWh降至1.85kWh，總體節(jié)能效果顯著。

 

 

高位二級入料系統(tǒng)配套的濾布自更生系統(tǒng)可實現(xiàn)濾板、濾布的封閉式自動清洗，而濾液清濁分排回用系統(tǒng)則使得清液回用，濁液回濃縮機，不但大大節(jié)約水，而且減輕了濃縮機負荷。