一、板框壓濾機壓泥不成型情況概況：

目前，為響應(yīng)國家號召對工業(yè)、市政污泥減量，很多客戶對污泥脫水車間做了升級，將原先的帶式壓泥機、離心機、疊螺機等改為高壓隔膜板框壓濾機，在使用高壓隔膜板框壓濾機的過程中客戶反饋最多的問題是污泥進(jìn)入板框壓濾機后壓出的污泥不成型或者出現(xiàn)夾心泥的情況，壓泥效率極低，進(jìn)料時間 8 小時以上，壓榨時間 3 小時小時以上壓出的污泥還是你稀泥，較難卸泥，且需要經(jīng)常清洗濾布。造成板框壓濾機壓泥不成型的原因：

（1）污泥進(jìn)入板框壓濾機前未加污泥調(diào)理劑。

（2）污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻。

（3）加了調(diào)理劑但是型號不對，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變

形，絮體的剛性較弱。

（4）污泥表面的親水基團(tuán)較多，未改性的污泥表面無法有效釋放多余的水分。

（5）形成的剛性絮體太小，絮體大小和板框壓濾機的濾布孔徑相當(dāng)，堵塞濾布。

（6）壓濾之前污泥固含量較低。

（7）污泥濾水性較差，污泥比阻較大。

二、板框壓濾機壓泥不成型原因分析：

在分析板框壓濾機壓泥不成型的原因之前先介紹一下板框壓濾機的工作原理：原理：板框壓濾機的板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端或者中間部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到 0.8-1.2MPa 的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束后，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中壓力可達(dá) 1.2-1.6Mpa(超高壓的可達(dá)4-7Mpa），這時整張隔膜就會鼓起給濾餅加壓，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的高壓隔膜壓榨過濾。

板框壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖：

原因 1：污泥進(jìn)入板框壓濾機前未加污泥調(diào)理劑 污泥（物化泥和生化泥）未加污泥調(diào)理劑直接進(jìn)入板框壓濾機，特別是生化污泥，從 二沉池出來的污泥自身就會形成較大的絮團(tuán)，但是這種絮體為假性絮體，這種絮體在外部加 壓的情況下，容易變形，變形后的污泥絮體在板框壓濾機濾布的孔道上形成一層致密的防水 膜，阻止后續(xù)進(jìn)來的污泥中的水分繼續(xù)通過孔道，造成濾布堵塞壓泥不成型。并且此種污泥 內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，孔道的比表面積較大，且污泥表面吸附許多易吸水的有機物，污泥含水率降 不下來。如下圖 1。

原因 2：污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻。

將污泥調(diào)理劑加入污泥中攪拌時間不夠或者加藥方式不對，造成污泥調(diào)理劑和污泥未完全接 觸混合，反應(yīng)好的污泥表面結(jié)構(gòu)，濾水性，顆粒的剛性得到相應(yīng)的提高，未反應(yīng)好的污泥就 會出現(xiàn)如原因 1 分析的情況。故在污泥脫水前，污泥調(diào)理劑要和污泥充分混合反應(yīng)。

原因 3：加了污泥調(diào)理劑，但是型號不對，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變形，絮體的剛性較弱。

污泥調(diào)理劑選型不對，形成的絮體大小和剛度直接影響板框壓濾機壓泥，如果形成的絮體較 小，剛性足夠，就會形成圖 3.1 所顯示的情況污泥顆粒直接將濾布堵塞，如果形成的絮體較大但是剛性不夠，在外壓的作用下絮體變形，變形后的的污泥會在濾布的孔道上形成一層致 密的防水膜阻止后進(jìn)來的水從濾道中濾除。最理想的狀態(tài)如圖 2，絮體大小足夠大，絮體的剛性強度足夠大水可以很順暢的透過污泥絮體經(jīng)濾布孔道壓濾到板框機外。

原因 4：污泥表面的親水基團(tuán)較多，未有效改性的污泥表面無法有效釋放多余的水分

針對于生化污泥，在污泥的表面分布著主要是細(xì)菌分泌于體外的一些高分子聚合物（EPS）。主要成分與微生物的胞內(nèi)成分相似，是一些高分子物質(zhì)，如多糖、蛋白質(zhì)和核酸等聚合物.這些物質(zhì)表面有很多吸水基團(tuán)，這些吸水基團(tuán)的存在會影響壓泥效率及壓出來污泥的含水率。在壓泥之前需要將合適型號的污泥調(diào)理劑加入污泥中可將污泥表面的 EPS 有效脫落，改變污泥表面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高污泥脫泥效率和降低污泥的含水率。

原因 5：形成的剛性絮體太小，絮體大小和板框壓濾機的濾布孔徑相當(dāng)，堵塞濾布。具體分析原因見原因 3 的分析。

原因 6：壓濾之前污泥固含量較低。

板框壓濾機單位時間內(nèi)的理論濾水效率恒定的，如果污泥含水率過低會很大程度影響壓泥效 率舉個例子詳細(xì)的數(shù)據(jù)說明：

原因 7：污泥濾水性較差，污泥比阻較大。

分析：詳情見以上 1/2/3/4/5 點原因分析。三、如何解決板框壓濾機壓泥不成型

（1） 選擇合適型號的污泥調(diào)理劑。

（2） 讓專業(yè)人員到現(xiàn)場調(diào)試確定最佳添加量和最優(yōu)添加方式。

四、小結(jié)

板框壓濾機壓泥不成型的原因在以上文章中做了詳細(xì)的講解，最關(guān)鍵的是污泥調(diào)理劑的選 型，選型正確污泥的進(jìn)料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，污泥比阻大幅度下降， 解決了壓泥不成型或者出現(xiàn)夾心泥的情況。